五金冲压冲床吨位的选择:
吨位的主要因素,包括零件周界之长度、材料厚度、材料强度等特性。平板面积及行程长短则是因零件外形大小及深度来决定,至于每日产能主要系用以计算冲床之每分钟冲程数及所须冲床台数,制造线槽成型机,才能符合整体生产需求。
依此将各个特性加总在一起考虑,包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等,对于打胚、穿孔等制程,需采用短行程高速率的冲床,对于成型、引伸等制程,则需采用长行程、且较慢速的冲床,当用于压模印、浮花压印等制程时,线槽成型机,则须采用在下死点时,具有高能量的短行程冲床。
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的,通常说的冲裁力是指冲裁力的至大值,它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通刀口模具冲裁时,其冲裁力F一般按下式计算:F=KLttb
式中
F——冲裁力;
L——冲裁周边长度;
t——材料厚度;
tb——材料抗剪强度;
K——系数。
系数K是考虑到实际生产中,模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K=1.3。
五金冲压模具,级进模具
在级进模的冲压生产中,加粗线槽成型机,针对冲压模具不良现象必须做到具体分析,采取行之有效的处理对策,从根本上解决所发生之问题,如此才能降低生产成本,达到生产顺畅。
屑料阻塞
(1)原因:A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大,屑料翻滚;C、刀口磨损,毛边较大;D、冲压油滴太快,油粘;E、凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部;F、材质较软;G、应急措施。
(2)对策:A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量,更换油种;E、表面处理,冷弯电缆线槽成型机,抛光,加工时注意降低表面粗糙度;更改材料,F、修改冲裁间隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气。