液压系统是主机的配套部分,设计液压系统时首先要明确主机对液压系统提出的要求,具体包括:
1、主机的动作要求
指主机的哪些动作要求用液压传动来实现,这些动作间有无联系以及要不要完成一定的自动循环等。主机可能对液压系统提出许多要求,南阳格栅方通成型机,设计者应在了解主机用途、工作过程和总体布局的基础上对这些要求做出分析。
2、主机的性能要求
指主机内采用液压传动的各执行机构在力和运动方面的要求。各执行机构在各工作阶段所需的力和速度的大小、调速的范围、速度的平稳性以及完成一个循环的时间等方面都有明确的数据。现代化机械要求高精度、高生产力以及高度自动化,这不仅要求其液压系统具有良好的静态指标,对其动态指标也会提出要求。
3、液压系统的工作环境
工作环境的温度和湿度、污染和振动冲击情况以及是否有腐蚀性和性物质存在等问题须有明确说明,这涉及液压元件和介质的。
4、其他要求
如液压装置在质量、外形尺寸方面的限制以及经济性、能耗方面的要求等。
冷弯成型机的安全操作规程
1.检查上下模的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合被加工的要求。
2.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
3.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
4.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位。按钮是滞在正确位置。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出冷弯信号。
7.板料冷弯时必须压实,以防在冷弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
我厂拥有先进的生产设备,经验丰富的技术工程师,完整、科学的质量管理体系,生产的产品符合质量标准。其中轻钢龙骨成型机、轻钢龙骨吊板成型机、轻钢龙骨隔墙成型机、防盗门型材成型机、压瓦机、冷弯机、冷弯成型机、钢板冷弯成型机等产品在。
铣头部分
铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母,前端锥采用1$0505锥度;主轴采用机械无级变速,其调节范围宽,彩钢格栅方通成型机,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,可节省辅助时间,刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简,它们形成垂直方向(z方向)进给传动链,吊顶格栅方通成型机,使主轴作垂向直线运动。
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面,从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。